Процесс экструзии алюминия представляет собой надежный процесс, состоящий из нагревания и продавливания размягченного металла через отверстие в форме матрицы до тех пор, пока не появится профиль.Этот процесс позволяет использовать преимущества алюминия и предлагает большее количество вариантов дизайна.Диапазон форм, которые можно получить методом экструзии, практически бесконечен.Алюминиевые профили все чаще используются в секторах конечных пользователей, таких как строительство, транспорт, электричество, машиностроение и товары народного потребления, благодаря прочности, гибкости, долговечности и экологичности, которые они обеспечивают.
Конечные пользователи выигрывают от повышенного комфорта, предлагаемого этими фасадами, в отношении внешних условий, таких как температура, солнце, дождь и ветер.Кроме того, направление High-Tech оказывает сильное влияние на восприятие внутренних пространств с вентиляционными решетками, освещением, информационными и другими системами, управляемыми компьютерами.Алюминий, используемый в качестве материала для покрытий и деталей, облегчает согласование таких элементов, как оконные рамы, поручни, двери, желоба, кабины лифтов, полки, лампы и жалюзи.
Еще одной областью применения являются кухни, где алюминий широко используется в базовых профилях, вытяжных колпаках и других элементах, поскольку этот металл облегчает очистку и перемещение кухонных модулей.Это относится как к самым высоким небоскребам мира, так и к офисным зданиям, жилым домам и торговым центрам.
Третья группа потребления алюминия – это приготовление и консервирование пищевых продуктов, где он используется для изготовления кастрюль и других кухонных принадлежностей, контейнеров для пищевых продуктов и напитков (банок и пакетов).Даже электроприборы, такие как холодильники, микроволновые печи и духовки, предлагаются из алюминия, потому что его внешний вид превращает их в красивое дополнение дизайна интерьера.
Профили и алюминиевые ламинаты широко используются в аэрокосмической промышленности.Его прочность возрастает при низких температурах — полезное качество на больших высотах.Анодируя основные части самолета, можно повысить его коррозионную стойкость, защищая его от непогоды.Сюда входят конструкции крыльев, фюзеляжа и дефлекторных двигателей.Алюминиевые ламинаты используются как в военных целях, в боевых самолетах (фюзеляж F-16 на 80 % состоит из алюминия), так и в коммерческой авиации, где их использование обусловлено механическими требованиями новых поколений самолетов, таких как Airbus 350 или Боинг 787.
Алюминий позволяет производить лодки с прочной и жесткой конструкцией.Благодаря своей пластичности он обладает большей способностью поглощать деформации, не ломаясь и не трескаясь в случае ударов.В случае поломки ее можно отремонтировать сваркой.Также возможно соединить различные аксессуары крышки или внутренней части непосредственно с ее структурой, не сверля в ней отверстий, что позволит улучшить герметизирующие свойства.Кроме того, алюминиевые детали меньше подвержены износу и истиранию во время транспортировки, спусковых маневров или очистки.Из-за снижения веса для достижения той же производительности требуется меньшая тяга, что снижает нагрузку на двигатель, потребление и выбросы, а также дает экономические и экологические преимущества.
В автомобильной промышленности вес оказывает существенное влияние на характеристики автомобиля.При разработке электромобилей он позволяет создавать легкие рамы кузова и в то же время обеспечивает прочность и жесткость, необходимые для противодействия весу аккумуляторов.Алюминиевые сплавы упрощают сборочные процессы и обеспечивают лучшее поглощение энергии в случае аварии, чем любой другой материал.Кроме того, это облегчает реализацию форм, отвечающих растущему спросу на дизайн с «острыми краями» в экстерьере автомобиля.
Сектор электроники и информационных технологий также начал использовать ламинированные и экструдированные компоненты.Электротехническая промышленность использует алюминий в опорах высокого напряжения, где линия электропередач должна быть легкой, гибкой и максимально экономичной.В этой области он также обеспечивает высокую устойчивость к коррозии и легкость сварки, что делает электроустановки более долговечными и простыми в ремонте.
Будь то рама для велосипеда или солнечная батарея.Рик Мертенс в своей статье «Как дизайн может влиять на качество поверхности» поясняет, что «если применение имеет декоративные цели и изделие должно быть анодировано, то очевидным выбором является алюминиевый сплав 6060. Этот сплав имеет относительно низкое содержание кремния (Si), что важно для получения гладкой поверхности.Если профиль также имеет структурную или несущую функцию, скорее всего, люди выберут сплав 6063 из-за его более высоких механических характеристик.
Время публикации: 02 апреля 2022 г.