Экструзия - это процесс, при котором алюминиевые заготовки проталкиваются через матрицу, что приводит к желаемому поперечному сечению. Процесс алюминиевых профилей формирует алюминий, нагревая его и проталкивая его с помощью гидравлического плунжера через фигурное отверстие в матрице.Экструдированный материал выходит в виде длинного куска с тем же профилем, что и отверстие матрицы.После экструзии горячий алюминиевый профиль необходимо закалить, охладить, выпрямить и разрезать.
Процесс экструзии можно сравнить с выдавливанием зубной пасты из тюбика.Непрерывный поток зубной пасты принимает форму круглого наконечника точно так же, как алюминиевый профиль принимает форму штампа.Меняя наконечник или головку, можно формировать различные профили экструзии.Если бы вы расплющили отверстие тюбика зубной пасты, из него вышла бы плоская полоска зубной пасты.С помощью мощного гидравлического пресса, который может оказывать давление от 100 тонн до 15 000 тонн, алюминий может быть экструдирован практически в любую вообразимую форму. Естественные характеристики алюминия позволяют экструдировать его в замысловатые, сложные формы, предоставляя инженерам и дизайнеры с безграничными возможностями дизайна.
Существует два метода экструзии — прямой и непрямой — и процесс обычно состоит из следующих этапов:
Из поперечного сечения формы, которую вы хотите создать, отливается кубик.
Алюминиевые заготовки нагревают в печи приблизительно до температуры от 750 до 925ºF, когда алюминий становится мягким твердым телом.
После достижения желаемой температуры на заготовку и пуансон наносится сажа или смазка, чтобы детали не слипались, и заготовка переносится в стальной пресс-контейнер для экструзии.
Ползун оказывает давление на заготовку, проталкивая ее через контейнер и матрицу.Мягкий, но твердый металл выдавливается через отверстие в матрице и выходит из пресса.
Очередная заготовка загружается и приваривается к предыдущей, и процесс продолжается.Сложные формы могут выходить из экструзионного пресса со скоростью один фут в минуту.Простые формы могут появляться со скоростью 200 футов в минуту.
Когда сформированный профиль достигает желаемой длины, его отрезают и переносят на охлаждающий стол, где быстро охлаждают воздухом, водяными струями, водяными банями или туманом.
После того, как алюминиевый профиль остынет, его перемещают на носилки, где он выпрямляется и подвергается механической обработке для повышения его твердости и прочности и снятия внутренних напряжений.
На этом этапе экструзии отрезаются пилой до нужной длины.
После резки экструдированные детали можно охлаждать при комнатной температуре или перемещать в печи для старения, где термическая обработка ускоряет процесс старения в условиях контролируемой температуры.
После надлежащего старения экструдированные профили могут быть обработаны (окрашены или анодированы), изготовлены (вырезаны, обработаны, согнуты, сварены, собраны) или подготовлены к доставке заказчику в том виде, в котором они есть.
Процесс экструзии алюминия фактически улучшает свойства металла и приводит к тому, что конечный продукт становится более прочным и эластичным, чем раньше.Он также создает тонкий слой оксида алюминия на поверхности металла, что придает ему атмосферостойкость и привлекательный естественный вид, не требующий дополнительной обработки, если только не требуется другая отделка.
FOEN Aluminium Extrusion является ведущим мировым производителем экструдированных алюминиевых профилей.Мы можем удовлетворить самые высокие требования от стандартных профилей до сложных многокомпонентных алюминиевых профилей из стандартных и патентованных алюминиевых сплавов с точностью размеров и превосходным качеством поверхности.
Наша национальная сеть производственных и снабженческих мощностей позволяет нам производить все формы, размеры, сплавы и сплавы.FOEN предлагает комплексные решения для экструдированных алюминиевых изделий, необходимых для автомобилестроения, общественного транспорта, настила мостов и солнечной / возобновляемой энергетики, а также экологически чистые приложения для рынка строительства и строительства.
Время публикации: 24 апреля 2022 г.