Использование алюминиевого профиля в дизайне и производстве продукции значительно увеличилось за последние десятилетия.
Согласно недавнему отчету отТехнавио, в период с 2019 по 2023 год рост мирового рынка алюминиевых профилей будет ускоряться, а совокупный годовой темп роста (CAGR) составит почти 4%.
Возможно, вы слышали об этом производственном процессе и вам интересно, что это такое и как это работает.
Что такое экструзия алюминия?
Экструзия алюминия — это процесс, при котором материал из алюминиевого сплава продавливается через головку с определенным профилем поперечного сечения.
Выдавливание алюминия можно сравнить с выдавливанием зубной пасты из тюбика. Мощный поршень проталкивает алюминий через матрицу, и он выходит из отверстия матрицы. При этом он выходит в той же форме, что и матрица, и вытягивается по выходу таблица. На фундаментальном уровне процесс экструзии алюминия относительно прост для понимания.
Вверху находятся чертежи, использованные для создания штампов, а внизу изображения того, как будут выглядеть готовые алюминиевые профили.
Формы, которые мы видим выше, относительно просты, но процесс экструзии также позволяет создавать гораздо более сложные формы.
Как многоПроцесс?
Давайте посмотрим на алюминиевое искусство ниже.Это не только красивая картина, которая включает в себя множество этапов экструзии алюминия.
1):Экструзионная головка подготовлена и перемещена в экструзионный пресс
Сначала из стали Н13 вытачивают плашку круглой формы.Или, если он уже доступен, его извлекают со склада, подобного тому, который вы видите здесь.
Перед экструзией головка должна быть предварительно нагрета до 450-500 градусов Цельсия, чтобы продлить срок ее службы и обеспечить равномерный поток металла.
После предварительного нагрева матрицы ее можно загрузить в экструзионный пресс.
2):Алюминиевая заготовка предварительно нагревается перед экструзией
Затем из более длинного бревна из легированного материала вырезается твердый цилиндрический блок из алюминиевого сплава, называемый заготовкой.
Его предварительно нагревают в печи, как эта, до 400-500 градусов по Цельсию.
Это делает его достаточно податливым для процесса экструзии, но не расплавленным.
3) Заготовка передается на экструзионный пресс
После предварительного нагрева заготовка механически передается в экструзионный пресс.
Перед загрузкой в пресс на него наносится смазка (или разделительный состав).
Разделительный состав также наносится на экструзионный плунжер, чтобы предотвратить слипание заготовки и плунжера.
4)Ползунок проталкивает материал заготовки в контейнер
Теперь ковкая заготовка загружается в экструзионный пресс, где гидроцилиндр оказывает на нее давление до 15 000 тонн.
По мере того как плунжер оказывает давление, материал заготовки проталкивается в контейнер экструзионного пресса.
Материал расширяется, чтобы заполнить стенки контейнера
5)Экструдированный материал выходит через матрицу
Когда материал из сплава заполняет контейнер, он теперь прижимается к экструзионной головке.
При постоянном давлении на него алюминиевому материалу некуда деваться, кроме как через отверстие (отверстия) в матрице.
Он выходит из отверстия матрицы в форме полностью сформированного профиля.
6)Экструзии направляются вдоль стола биения и охлаждаются
После выхода экструзия захватывается съемником, подобным тому, который вы видите здесь, который направляет ее по выходному столу со скоростью, соответствующей его выходу из пресса. или равномерно охлаждается водяной баней или вентиляторами над столом.
7)Экструзии обрезаются до длины стола
Как только экструзия достигает полной длины стола, она разрезается горячей пилой, чтобы отделить ее от процесса экструзии.
На каждом этапе процесса температура играет важную роль.
Хотя экструзия была закалена после выхода из пресса, она еще не полностью остыла.
8)Экструзии охлаждаются до комнатной температуры
После резки профили длиной до стола механически переносятся со стола для выгонки на стол для охлаждения, подобный тому, который вы видите здесь. Профили остаются там до тех пор, пока не достигнут комнатной температуры.
Как только они это сделают, их нужно будет растянуть.
Экструзии охлаждаются до комнатной температуры
После резки экструзии длиной до стола механически переносятся со стола выгонки на стол охлаждения, подобный тому, который вы видите здесь.
Профили останутся там, пока не достигнут комнатной температуры.
Как только они это сделают, их нужно будет растянуть.
9)Экструзии перемещаются на носилки и растягиваются до выравнивания
В профилях произошло некоторое естественное скручивание, и это необходимо исправить. Чтобы исправить это, их перемещают на носилки. Каждый профиль механически захватывается с обоих концов и вытягивается до тех пор, пока он не станет полностью прямым и не будет приведен в соответствие со спецификацией.
10)Профили перемещаются на финишную пилу и обрезаются по длине
Теперь, когда профили длиной стола прямые и полностью закалены, они переносятся на стол пилы.
Здесь их распиливают до заданной длины, обычно от 8 до 21 фута.В этот момент свойства прессованных изделий соответствуют отпуску.
Что происходит дальше?
Отделка поверхности: улучшение внешнего вида и защита от коррозии
Две основные причины для их рассмотрения заключаются в том, что они могут улучшить внешний вид алюминия, а также улучшить его коррозионные свойства.Но есть и другие преимущества.
Например, процесс анодирования утолщает естественный оксидный слой металла, улучшая его коррозионную стойкость, а также делая металл более устойчивым к износу, улучшая излучательную способность поверхности и создавая пористую поверхность, которая может принимать различные цветные красители.
Также могут быть выполнены другие процессы отделки, такие как покраска, порошковое покрытие, пескоструйная обработка и сублимация (для создания имитации дерева).
Экструзия алюминия — это процесс создания деталей с определенным профилем поперечного сечения путем проталкивания нагретого сплава через головку. Это важный производственный процесс.
Время публикации: 10 мая 2021 г.